Beberapa Langkah Dan Struktur Untuk Menyesuaikan Palet Kayu

Kustomisasi palet kayu memerlukan beberapa tahap. Dengan mengkhususkan operasi jalur perakitan, produksi palet kayu yang disesuaikan dapat diprogram menjadi lebih ilmiah, menghemat tenaga kerja, sumber daya keuangan, dan material, serta memastikan kualitas dan siklus pengiriman. Mari kita lihat langkah-langkah dan struktur penyesuaian palet kayu.

Kustomisasi palet kayu secara singkat memperkenalkan beberapa langkah.

1. Gunakan palet kayu untuk menyesuaikan pemilihan material

Bahan baku palet kayu custom umumnya terdiri dari kayu pinus, cemara atau beberapa kayu komposit. Pinus adalah yang terbaik. Bahan baku kayu pun berbeda-beda di setiap tempat. Misalnya, kayu selatan, karena kelembapan iklim yang tinggi dan kelembapan kayu yang tinggi, tidak hanya memiliki bobot palet kayu yang buruk, tetapi juga buruk dalam anti korosi; sebaliknya iklim utara kering, kelembapan rendah, kayu kering dan mudah terbelah.

2. Pengeringan khusus dengan palet kayu

Setelah memilih bahan baku palet kayu, kayu harus dikeringkan agar dehidrasi efektif dan menghilangkan tekanan internal, sehingga kayu tidak menimbulkan penyakit dan hama akibat kelembapan selama proses pengolahan dan pembuatan, serta tidak retak karena kelembaban. pengeringan, mempengaruhi kualitas palet kayu. Kualitas mempengaruhi ekspor.

3. Pemotongan dan penggilingan palet kayu yang disesuaikan

Setelah pengeringan, ini terutama pengolahan kayu. Gunakan pemotong untuk memotong dan planer untuk memangkas bagian tepinya guna memastikan kayunya halus. Setelah memilih kayu yang sesuai, kayu tersebut diberi wax dan diselesaikan untuk mencapai kualitas terbaik untuk digunakan.

4. Produksi dan penyelesaian

Setelah kayu diserut, dilakukan pengolahan kayu secara mendalam, yang memerlukan penggunaan mesin amplas dan proses lainnya untuk mengolahnya menjadi papan warna berbentuk. Anda dapat menggunakan paku dengan fungsi anti-pemisahan untuk memakukan papan profil ke palet produk setengah jadi, atau Anda dapat menggunakan bantalan anti-pemisahan berikut, dll.

Pemrosesan seperti itu sangat rumit, tetapi ini merupakan prasyarat untuk memastikan efek penggunaannya. Hanya produksi yang baik yang dapat membuat palet kayu berubah bentuk dengan lebih akurat dan memperpanjang masa pakainya.

Palet biasanya memerlukan permukaan pemuatan, lubang forklift, dan sayap palung. Papan di sisi atas dan bawah palet disebut papan penghiasan, dan papan di kedua sisi disebut papan samping. Lubang garpu pada palet dibentuk oleh stringer atau partisi. Balok adalah material datar panjang yang tegak lurus dengan penghiasan. Pelat penopangnya adalah pelat persegi, dan pelat yang tegak lurus dengan pelat penopang disebut pelat balok memanjang. Untuk memudahkan penyisipan garpu, dek garpu diproses secara khusus dengan bevel, dan bevel ini disebut lantai terbalik. Agar dapat mengangkat muatan, lubang pengangkat yang memanjang ke luar pada kedua ujung kasur disebut sayap. Saat mengangkat barang dengan tali, karena sayap panel samping mudah rusak, pelat penguat dengan panjang yang sama dengan balok memanjang sering dipasang di bawah sayap.

Dimensi mengacu pada panjang, lebar, dan tinggi. Ketinggian palet sama dengan tinggi lubang garpu dan ketebalan lantai atas dan bawah. Ketinggian garpu berhubungan dengan ketebalan garpu forklift. Jika kita mempertimbangkan forklift 1~3T, ketebalan garpu sekitar 30~60mm. Karena garpu harus dimasukkan dengan margin yang cukup, ketinggian lubang garpu biasanya ditentukan 100mm. Kayu yang digunakan dalam pembuatan palet kayu mempunyai tekstur yang halus dan tidak ada cacat yang nyata seperti bengkok, bengkok, terpuntir, retak, dimakan ngengat, atau dimakan ngengat, serta tidak boleh ada simpul kayu pada pelat ujung.

Di atas memperkenalkan langkah-langkah dan struktur penyesuaian palet kayu. Jika Anda ingin tahu lebih banyak, Anda dapat menghubungi kami kapan saja! Perusahaan kami memiliki pengalaman bertahun-tahun dan kami menantikan Anda bergabung kapan saja.